- A+
所属分类:材料科学题库
答案查询网公众号已于近期上线啦
除基本的文字搜题外,准备上线语音搜题和拍照搜题功能!微信关注公众号【答案查询网】或扫描下方二维码即可体验。
【◆参考答案◆】:B
·ℳ°.·※°∴ ╰☆╮ 。·ℳ°.·※°∴ ╰☆╮ 。·ℳ°.·※°∴ ╰☆╮ 。·ℳ°.·※°∴ ╰☆╮ 。·ℳ°.·※°∴ ╰☆╮ 。
(2)【◆题库问题◆】:[单选] 冲孔模或落料模是属于()
A.跳步模
B.连续模
C.简单模
D.复合模
A.跳步模
B.连续模
C.简单模
D.复合模
【◆参考答案◆】:C
·ℳ°.·※°∴ ╰☆╮ 。·ℳ°.·※°∴ ╰☆╮ 。·ℳ°.·※°∴ ╰☆╮ 。·ℳ°.·※°∴ ╰☆╮ 。·ℳ°.·※°∴ ╰☆╮ 。
(3)【◆题库问题◆】:[单选] 砂铸的挖砂造型的主要特点是铸型的分型面为()。
A.平面
B.台阶面
C.曲面
A.平面
B.台阶面
C.曲面
【◆参考答案◆】:C
·ℳ°.·※°∴ ╰☆╮ 。·ℳ°.·※°∴ ╰☆╮ 。·ℳ°.·※°∴ ╰☆╮ 。·ℳ°.·※°∴ ╰☆╮ 。·ℳ°.·※°∴ ╰☆╮ 。
(4)【◆题库问题◆】:[单选] 影响液态金属的凝固过程的起伏不包括()
A.A.温度起伏B.结构起伏C.成分起伏D.组织起伏
A.A.温度起伏B.结构起伏C.成分起伏D.组织起伏
【◆参考答案◆】:D
·ℳ°.·※°∴ ╰☆╮ 。·ℳ°.·※°∴ ╰☆╮ 。·ℳ°.·※°∴ ╰☆╮ 。·ℳ°.·※°∴ ╰☆╮ 。·ℳ°.·※°∴ ╰☆╮ 。
(5)【◆题库问题◆】:[问答题,简答题] 何谓弯曲变形?其变形特点是什么?当锻件有数处弯曲变形时其变形顺序如何?
【◆参考答案◆】:弯曲:将坯料弯成所规定的外形的锻造工序。如起重吊钩、弯曲轴杆等。弯曲变形的特点:弯曲变形区内侧金属受压缩;可能产生折叠。外侧受拉伸,容易引起裂纹。弯曲处坯料断面形状发生畸变,断面面积减小长度略有增加。当锻件有数处弯曲时,一般先弯曲端部及弯曲部分与直线部交界的地方,然后再弯曲其余的圆弧部分
·ℳ°.·※°∴ ╰☆╮ 。·ℳ°.·※°∴ ╰☆╮ 。·ℳ°.·※°∴ ╰☆╮ 。·ℳ°.·※°∴ ╰☆╮ 。·ℳ°.·※°∴ ╰☆╮ 。
(6)【◆题库问题◆】:[多选] 扩散连接最主要的参数有()
A.温度
B.压力
C.时间
D.真空度
A.温度
B.压力
C.时间
D.真空度
【◆参考答案◆】:A, B, C, D
·ℳ°.·※°∴ ╰☆╮ 。·ℳ°.·※°∴ ╰☆╮ 。·ℳ°.·※°∴ ╰☆╮ 。·ℳ°.·※°∴ ╰☆╮ 。·ℳ°.·※°∴ ╰☆╮ 。
(7)【◆题库问题◆】:[单选] 下列那些不是塑料的基本力学性质()
A.蠕变特性
B.应力松弛
C.拉伸特性
D.剪切特性
A.蠕变特性
B.应力松弛
C.拉伸特性
D.剪切特性
【◆参考答案◆】:D
·ℳ°.·※°∴ ╰☆╮ 。·ℳ°.·※°∴ ╰☆╮ 。·ℳ°.·※°∴ ╰☆╮ 。·ℳ°.·※°∴ ╰☆╮ 。·ℳ°.·※°∴ ╰☆╮ 。
(8)【◆题库问题◆】:[单选] W18Cr4V钢的淬火温度和回火温度分别是()。
A.1260~1280℃,560℃三次
B.840~860℃,560℃三次
C.1260~1280℃,200℃三次
D.840~860℃,200℃三次
A.1260~1280℃,560℃三次
B.840~860℃,560℃三次
C.1260~1280℃,200℃三次
D.840~860℃,200℃三次
【◆参考答案◆】:A
·ℳ°.·※°∴ ╰☆╮ 。·ℳ°.·※°∴ ╰☆╮ 。·ℳ°.·※°∴ ╰☆╮ 。·ℳ°.·※°∴ ╰☆╮ 。·ℳ°.·※°∴ ╰☆╮ 。
(9)【◆题库问题◆】:[多选] 晶体从缺陷处生长的种类包括()
A.螺旋位错生长
B.旋转孪晶生长
C.反射孪晶生长
D.平行位错生长
A.螺旋位错生长
B.旋转孪晶生长
C.反射孪晶生长
D.平行位错生长
【◆参考答案◆】:A, B, C
·ℳ°.·※°∴ ╰☆╮ 。·ℳ°.·※°∴ ╰☆╮ 。·ℳ°.·※°∴ ╰☆╮ 。·ℳ°.·※°∴ ╰☆╮ 。·ℳ°.·※°∴ ╰☆╮ 。
(10)【◆题库问题◆】:[问答题] 现代塑性加工技术有哪些,其发展趋势是什么?
【◆参考答案◆】:
现代塑性加工技术有超塑性成形、回转成形、粉末锻造、高能率成形和半固态金属成形等加工技术。塑性加工技术的发展趋势:
(1)采用柔性成型工艺及发展锻压生产的柔性加工系统(FMS)。
(2)实现精密塑性成形并与其他工艺交叉运用。
(3)增加设备的柔性。
(4)发展省力的成形技术。
(5)成形过程的数值模拟及模具CAD/CAM。
现代塑性加工技术有超塑性成形、回转成形、粉末锻造、高能率成形和半固态金属成形等加工技术。塑性加工技术的发展趋势:
(1)采用柔性成型工艺及发展锻压生产的柔性加工系统(FMS)。
(2)实现精密塑性成形并与其他工艺交叉运用。
(3)增加设备的柔性。
(4)发展省力的成形技术。
(5)成形过程的数值模拟及模具CAD/CAM。