在金属焊接过程中,脱氧处理中的扩散脱氧是在()界面上进行的。

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所属分类:材料科学题库
(1)【◆题库问题◆】:[单选] 在金属焊接过程中,脱氧处理中的扩散脱氧是在()界面上进行的。
A.液态金属
B.熔渣
C.液态金属和熔渣
D.焊剂

【◆参考答案◆】:C
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(2)【◆题库问题◆】:[单选] 为使铝锭晶粒细小,浇铸时应采用的模子是()。
A.冷砂型
B.热砂型
C.冷金属型
D.热金属型

【◆参考答案◆】:C

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(3)【◆题库问题◆】:[问答题,简答题] 两个内径分别为60mm和120mm、高均为30mm的带孔坯料,分别套在直径为60mm的芯轴上扩孔,试用最小阻力定律分析产生什么不现的效果?

【◆参考答案◆】:直径越小,阻力越大。内径为60mm的带孔坯料受到的阻力较大,扩孔后的效果呈椭圆形,而内径为120mm的带孔坯料受到的阻力较小,基本和原来的形状相似,呈圆形.

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(4)【◆题库问题◆】:[问答题] 试着从围绕降低外阻的角度分析板带轧机的演变和发展?

【◆参考答案◆】:
通常降低外阻的主要技术措施就是减小工作辊直径,采取优质轧制润滑和采取张力轧制以及减小应力状态影响系数。其中最主要最活跃的是减小工作辊直径,由此而出现了从二辊到多辊的各种形式的板、带轧机。板带生产最初都是采用的二辊轧机,为了能以较少的道次轧制更薄更宽的钢板,必须加大轧辊的直径,才能有足够的强度和刚度去承受更大的压力,但这样使轧制压力急剧增大,从而使轧机弹性变形增大。
为了解决这个矛盾就出现了三辊劳特轧机和四辊轧机,它采用了小直径的工作辊以降低压力和增加延伸,采取大直径的支承辊以提高轧机的刚度和强度。但是四辊轧机的工作辊不能太小,因为当直径小到一定程度时,其水平方向的刚度不足,轧辊会产生水平弯曲,使板形和尺寸精度变坏,甚至使轧制工程无法进行,为了更进一步的减小工作辊直径,随后又出现了12,20辊的轧机。在轧制技术上出现了不对称轧机和异步轧机。热轧润滑的发展降低了外摩擦的影响

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(5)【◆题库问题◆】:[名词解释] 墩粗

【◆参考答案◆】:
使锻件高度减小,横截面增大的锻造工序,称为镦粗。

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(6)【◆题库问题◆】:[问答题,简答题] 湿型砂的基本配比是什么?附加物主要有哪些?

【◆参考答案◆】:基本配比:1)紧实率:50%;2)粘土含量:6-8%;3)含水量:4.5-6%;4)原砂:75/150目细砂;5)煤粉含量:大件5-8%,小件3-4%;6)泥分含量:12-16%;7)透气性:一般在100以下。附加物:煤粉、渣油、淀粉

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(7)【◆题库问题◆】:[判断题] 根据等强度原则,手工电弧焊焊接400MPa级的15MnV钢,需使用结426和结427(或结422、结423)焊条。
A.正确
B.错误

【◆参考答案◆】:正确

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(8)【◆题库问题◆】:[单选] 有关液态金属的凝固过程的描述错误的是()
A.降低系统自由能
B.是一种相变
C.增加系统自由能
D.自发过程

【◆参考答案◆】:C

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(9)【◆题库问题◆】:[问答题] 材料加热目的是什么?

【◆参考答案◆】:
提高钢的塑性,降低变形抗力及改善金属内部组织和性能,便于轧制加工。

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(10)【◆题库问题◆】:[问答题,简答题] 试述顶注式,底注式和阶梯式浇注系统各有什么优缺点?

【◆参考答案◆】:顶注式浇注系统定义:按铸件浇注时的位置,内浇道设在铸件顶部的浇注系统。优点:1)易充满型腔,可避免浇不足和冷隔等缺陷;2)顶部温度高,底部温度低,有利于实现顺序凝固和冒口补缩(一般浇口通过冒口);3)结构简单,造型方便;4)金属消耗少。缺点:1)金属液的冲击力大,易飞溅。因此,充型过程不平稳,易导致金属氧化、卷气,铸件易产生砂眼、冷豆、气孔等;2)挡渣能力差。应用:结构简单、壁厚比较小,高度不大的铸件及对致密度要求高的中小型厚壁铸件。底注式浇注系统:内浇道开设在铸件浇注位置底部或底侧的浇注系统。优点:1)充型平稳,金属氧化轻;2)对型、芯冲击小,利于排气;3)充满快,挡渣能力强;缺点:1)不利于顺序凝固;2)造型麻烦,金属消耗大;3)易产生氧化渣,产生冷隔、浇不足等缺陷,顶部有大平面时易产生砂眼;应用:易氧化的有色合金、铸钢件以及要求高、形状复杂的铸铁件。阶梯式浇注系统:在铸件浇注位置的几个高度上开设有内浇道的浇注系统。优点:1)对型、芯冲击小,充型平稳;2)有利于补缩和渣、气上浮;3)温度分布均匀,可避免局部过热。缺点:1)造型复杂;2)金属消耗大;3)清理困难。应用:高大、结构复杂、质量要求高的铸件。关键问题:避免"乱引注"现象。

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