在金属焊接过程中，脱氧处理中的扩散脱氧是在（）界面上进行的。

(1)【◆题库问题◆】：[单选] 在金属焊接过程中，脱氧处理中的扩散脱氧是在（）界面上进行的。
A．液态金属
B．熔渣
C．液态金属和熔渣
D．焊剂

【◆参考答案◆】：C

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(2)【◆题库问题◆】：[单选] 为使铝锭晶粒细小，浇铸时应采用的模子是（）。
A．冷砂型
B．热砂型
C．冷金属型
D．热金属型

【◆参考答案◆】：C

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(3)【◆题库问题◆】：[问答题,简答题] 两个内径分别为60mm和120mm、高均为30mm的带孔坯料，分别套在直径为60mm的芯轴上扩孔，试用最小阻力定律分析产生什么不现的效果？

【◆参考答案◆】：直径越小，阻力越大。内径为60mm的带孔坯料受到的阻力较大，扩孔后的效果呈椭圆形，而内径为120mm的带孔坯料受到的阻力较小，基本和原来的形状相似，呈圆形.

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(4)【◆题库问题◆】：[问答题] 试着从围绕降低外阻的角度分析板带轧机的演变和发展？

【◆参考答案◆】：
通常降低外阻的主要技术措施就是减小工作辊直径，采取优质轧制润滑和采取张力轧制以及减小应力状态影响系数。其中最主要最活跃的是减小工作辊直径，由此而出现了从二辊到多辊的各种形式的板、带轧机。板带生产最初都是采用的二辊轧机，为了能以较少的道次轧制更薄更宽的钢板，必须加大轧辊的直径，才能有足够的强度和刚度去承受更大的压力，但这样使轧制压力急剧增大，从而使轧机弹性变形增大。
为了解决这个矛盾就出现了三辊劳特轧机和四辊轧机，它采用了小直径的工作辊以降低压力和增加延伸，采取大直径的支承辊以提高轧机的刚度和强度。但是四辊轧机的工作辊不能太小，因为当直径小到一定程度时，其水平方向的刚度不足，轧辊会产生水平弯曲，使板形和尺寸精度变坏，甚至使轧制工程无法进行，为了更进一步的减小工作辊直径，随后又出现了12，20辊的轧机。在轧制技术上出现了不对称轧机和异步轧机。热轧润滑的发展降低了外摩擦的影响

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(5)【◆题库问题◆】：[名词解释] 墩粗

【◆参考答案◆】：
使锻件高度减小，横截面增大的锻造工序，称为镦粗。

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(6)【◆题库问题◆】：[问答题,简答题] 湿型砂的基本配比是什么？附加物主要有哪些？

【◆参考答案◆】：基本配比：1）紧实率：50%；2）粘土含量：6-8％；3）含水量：4.5-6%；4）原砂：75/150目细砂；5）煤粉含量：大件5-8%，小件3-4%；6）泥分含量：12-16%；7）透气性：一般在100以下。附加物：煤粉、渣油、淀粉

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(7)【◆题库问题◆】：[判断题] 根据等强度原则，手工电弧焊焊接400MPa级的15MnV钢，需使用结426和结427（或结422、结423）焊条。
A．正确
B．错误

【◆参考答案◆】：正确

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(8)【◆题库问题◆】：[单选] 有关液态金属的凝固过程的描述错误的是（）
A．降低系统自由能
B．是一种相变
C．增加系统自由能
D．自发过程

【◆参考答案◆】：C

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(9)【◆题库问题◆】：[问答题] 材料加热目的是什么？

【◆参考答案◆】：
提高钢的塑性，降低变形抗力及改善金属内部组织和性能，便于轧制加工。

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(10)【◆题库问题◆】：[问答题,简答题] 试述顶注式，底注式和阶梯式浇注系统各有什么优缺点？

【◆参考答案◆】：顶注式浇注系统定义：按铸件浇注时的位置，内浇道设在铸件顶部的浇注系统。优点：1）易充满型腔，可避免浇不足和冷隔等缺陷；2）顶部温度高，底部温度低，有利于实现顺序凝固和冒口补缩（一般浇口通过冒口）；3）结构简单，造型方便；4）金属消耗少。缺点：1）金属液的冲击力大，易飞溅。因此，充型过程不平稳，易导致金属氧化、卷气，铸件易产生砂眼、冷豆、气孔等；2）挡渣能力差。应用：结构简单、壁厚比较小，高度不大的铸件及对致密度要求高的中小型厚壁铸件。底注式浇注系统：内浇道开设在铸件浇注位置底部或底侧的浇注系统。优点：1）充型平稳，金属氧化轻；2）对型、芯冲击小，利于排气；3）充满快，挡渣能力强；缺点：1）不利于顺序凝固；2）造型麻烦，金属消耗大；3）易产生氧化渣，产生冷隔、浇不足等缺陷，顶部有大平面时易产生砂眼；应用：易氧化的有色合金、铸钢件以及要求高、形状复杂的铸铁件。阶梯式浇注系统：在铸件浇注位置的几个高度上开设有内浇道的浇注系统。优点：1）对型、芯冲击小，充型平稳；2）有利于补缩和渣、气上浮；3）温度分布均匀，可避免局部过热。缺点：1）造型复杂；2）金属消耗大；3）清理困难。应用：高大、结构复杂、质量要求高的铸件。关键问题：避免"乱引注"现象。