终锻模膛形状与锻件相适应，但尺寸比锻件放大了一个（）。

(1)【◆题库问题◆】：[单选] 终锻模膛形状与锻件相适应，但尺寸比锻件放大了一个（）。
A．冷却收缩量
B．加工余量
C．氧化皮量
D．飞边量

【◆参考答案◆】：A

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(2)【◆题库问题◆】：[问答题,简答题] 何谓挤压成型？挤压成型可以加工出何种型材？

【◆参考答案◆】：挤压是对放在容器（挤压筒）内的金属坯料施加外力，使之从特定的模孔中流出，获得所需断面形状和尺寸的一种塑性加工方法。采用挤压成型可以生产管、棒、型、线材等材料（半成品），也可以直接成形各种零部件（成品）。尤其是在有色金属的塑性加工中具有广泛的应用

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(3)【◆题库问题◆】：[问答题] 为什么同种材料的锻件比铸件的力学性能高？

【◆参考答案◆】：锻件又坯料经反复轧制成型，组织致密度高，缩孔、缩松被扎实，柱状枝晶被打碎；而铸件组织粗大，内有缩孔、缩松，所以锻件力学性能优于铸件。

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(4)【◆题库问题◆】：[单选] 某构件用Q235（s=235Mpa，b=400Mpa）焊接而成，构件形状复杂，承受动载，在下列焊条中选用（）较适宜。
A．结422
B．结427
C．结502
D．结507

【◆参考答案◆】：B

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(5)【◆题库问题◆】：[单选] 采用粉末材料的快速成形方法通常是：（）。
A．分层物体制造
B．选择性激光烧结
C．堆焊
D．熔丝沉积制造

【◆参考答案◆】：B

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(6)【◆题库问题◆】：[问答题,简答题] 什么是点焊的分流和熔核偏移？怎样减少和防止这种现象？

【◆参考答案◆】：①分流：因已焊点形成导电通道，在焊下一点时，焊接电流一部分将从已焊点流过，使得焊点电流减少的现象。②熔核偏移：在焊接不同厚度或不同材质的材料时，因薄板或导热性好的材料吸热少，散热快而导致熔核偏向厚板或导热差的材料的现象。③方法：对不同的材质和板厚的材料应满足不同的最小点距的要求；可采用特殊电极和工艺垫片的措施，防止熔核偏移。

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(7)【◆题库问题◆】：[问答题,简答题] 钠水玻璃砂的基本配比是什么？水玻璃砂的优缺点是什么？

【◆参考答案◆】：钠水玻璃砂配比：由纯净的人造（或天然）石英砂，加入4.5-8.0%的钠水玻璃（质量分数）配制而成。对重型的和质量要求高的大型铸钢件砂型（芯），全部面砂或局部采用镁砂、铬铁矿砂、橄榄石砂、锆砂等特种砂代替石英砂。如果要求钠水玻璃具有一定的湿态强度和可塑性，以便脱模后再吹CO2，可加入1-3%膨润土（质量分数）或3-6%普通粘土（质量分数），或加入部分粘土砂。为改善出砂性，有的砂芯中往往吹入1.5%的木屑，或加入5%的石棉粉或其它附加物。优点：1）型（芯）砂流动性好，易紧实，造型（芯）劳动强度低；2）简化造型（芯）工艺，缩短生产周期，提高生产率；3）提高铸件质量，减少铸件缺陷；4）可在型（芯）硬化后起模，型、芯尺寸精度高；5）可以取消或缩短烘烤时间，降低能耗，改善工作环境和工作条件。缺点：1）出砂性差钠水玻璃砂的主要缺点是溃散性差，导致出砂性差，清理困难。模数越低，高温强度和残留强度越高，清理越困难。出砂后结块的型砂给旧砂再生带来困难。残留强度：是指将型砂加热到一定温度后，再随炉冷却到室温所测出的强度。2）铸铁件粘砂铸钢件由于浇注温度高，钢水表面易氧化，粘砂层中氧化铁、氧化锰等含量高，粘砂层易于清除。但厚大铸钢件，钢水对型砂的热作用强烈，使钠水玻璃砂严重烧结，砂型表面孔多，钢水进入空隙中，造成严重粘砂。铸铁件浇注温度低，铁、锰不易氧化，粘砂层是晶体结构，粘砂层不易清除。3）型、芯表面粉化（白霜）如果水分或吹CO2过多时，钠水玻璃砂硬化后，放置一段时间，会在砂型、砂芯表面出现像白霜一样的物质，严重降低砂型的表面强度，浇注时极易产生冲砂缺陷。Na2CO3+H2O→NaHCO3+NaOHNa2O+2CO2+H2O→2NaHCO34）砂芯抗吸湿性差用CO2或加热法硬化的钠水玻璃砂，装配在湿型中时如果不及时浇注，砂芯就会吸湿导致强度急剧下降，不仅可能出现蠕变，甚至坍塌。5）其它缺点：1）发气量大；2）热膨胀大

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(8)【◆题库问题◆】：[单选] 确定浇注位置时，将铸件的大平面朝下放置，主要目的是为了（）
A．避免浇不足；
B．避免裂纹；
C．避免缩松；
D．防止夹渣

【◆参考答案◆】：D

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(9)【◆题库问题◆】：[单选] 灰口铸铁（HT）、球墨铸铁（QT）、铸钢（ZG）三者铸造性能的优劣顺序（）。
A．HT＞QT＞ZG；
B．ZG＞QT＞HT；
C．HT＞ZG＞QT；
D．QT＞ZG＞HT。

【◆参考答案◆】：A

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(10)【◆题库问题◆】：[单选] （）主要是使熔体与冷模解除并以传导的方式散热
A．模冷技术
B．雾化技术
C．表面熔化技术
D．沉积技术

【◆参考答案◆】：A