使用ISO代码编程时，在下列有关圆弧插补中利用半径R编程说法正确的是（）

(1)【◆题库问题◆】：[多选] 使用ISO代码编程时，在下列有关圆弧插补中利用半径R编程说法正确的是（）
A．因为R代表圆弧半径，所以R一定为非负数
B．R可以取正数，也可以取负数，它们的作用相同
C．R可以取正数，也可以取负数，但它们的作用不同
D．利用半径R编程比利用圆心坐标编程方便

【◆参考答案◆】：C, D

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(2)【◆题库问题◆】：[问答题,简答题] 电火花线切割机床有哪些常用的功能？

【◆参考答案◆】：1）轨迹控制。2）加工控制，其中主要包括对伺服进给速度、电源装置、走丝机构、工作液系统以及其他的机床操作控制。此外，还有断电保护、安全控制及自诊断功能等也是比较重要的方面。3）其他的还有电极丝半径补偿功能、图形的缩放、对称、旋转和平移功能、锥度加工功能、自动找中心功能、信息显示功能等。

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(3)【◆题库问题◆】：[问答题,简答题] 低速走丝电火花线切割加工冲流压力不合理，对加工会造成什么影响？

【◆参考答案◆】：低速走丝电火花线切割加工冲流压力不合理会对加工造成不良影响：（1）主切时：冲流压力太低，会容易引起断丝；冲流压力太高，会使电极丝偏离理论位置，将给修切留下不均匀的待去除材料余量。（2）修切时：冲流压力太低，特别是加工凸模时会使加工过程不稳定，使工件表面产生丝痕或波纹；冲流压力太高，会导致几何形状误差增大。

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(4)【◆题库问题◆】：[问答题,简答题] 座标位移的误差是怎样产生的？

【◆参考答案◆】：单轴直线度，XY垂直度和系统回差是造成误差的主要原因。快走丝线切割机，都没实现闭环控制，机械传动系统的回差已成为整机精度的最重要的指标，回差大体来自如下5个方面。1、齿轮间隙，主要是步进电机与丝杠间的传动齿轮。2连接键的间隙，特别是丝杠上的大齿轮，点滴的间隙在回差上的反应都是不可忽视的。电机轴键间隙的影响不仅有回差，还拌有噪音。3、丝杠与丝母间的间隙，出厂后丝杠付的轴向传动间隙通常在0.003以下，质差的产品则不太有保证。4、丝杠轴承间隙，这个间隙是靠轴承的内外环的轴向调整消除的，但如果轴承质量低劣，会在消除间隙后转动极不灵活，一旦转动轻快了就又有间隙了，所以该处的轴承是不可马虎的。5、力矩传递的整体刚性较差，造成柔弱部位的挠性变形使运动变得迟钝滞后，也以间隙的方式体现出来。以上5个方面，共同造成了系统回差，实际加工中，即使是最简单的封闭图形，也至少有两次排除回差，所以实际加工精度一般在不可消除的回差的两倍左右。如果系统回差是0.006，那么加工精度在0.012是有可能的。两轴的垂直度和各轴的直线度是造成位移失真失准另一主要原因。位移失真失准就是误差。只是这个误差的量是随机的，难以估算的。

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(5)【◆题库问题◆】：[问答题,简答题] 大厚度切割应怎么办？

【◆参考答案◆】：大厚度的切割是比较困难的，可不是丝架能升多高，就能切多厚。受放电加工蚀除条件的制约，后到一定程度，加工就很不稳定，直至有电流无放电的短路发生。伴随着拉孤烧伤很快会断丝，在很不稳定的加工中，切割面也会形成条条沟槽，表面质量严重破破坏。切缝里充塞着极粘稠的蚀除物，甚至是近乎于粉状的碳黑及蚀物微粒。大厚度通常是指200mm以上的钢，至于电导率更高，导热系数更高或耐高温的其它材料还到不了200mm，如紫铜，硬质合金、纯钨、纯钼等，70mm厚就已非常困难了。大厚度切割的主要矛盾有：1、没有足够水的进入和交换，间隙内不能清除蚀物，不能恢复绝缘，也就无法形成放电。2、间隙内的充塞物以电阻的形式分流了脉冲源的能量，使丝与工件间失去了足够的击穿电压和单个脉冲能量。3、钼丝自身的载流量所限，不可能有更大的脉冲能量传递到间隙中去。4、切缝中间部位排出蚀除物的路程太长，衰减了的火花放电已形不成足够的爆炸力，排污力。5、材料原因，大厚度存在杂质和内应力的可能性就大为增强了。切缝的局部异常和形变机率也就大了。失去了切割冲击力，却增大了被短路的可能性。解决大厚度切割的主要矛盾，可采取如下措施：1、加大单个脉冲的能量（单个脉冲的电压、电流、脉宽，这三者的乘积就是单个脉冲的能量）。加大脉冲间隔，目的是钼丝载流量的平均值不增大的前题下，形成火花放电的能力，火花的爆炸力被增强。2、选用介电系数更高，恢复绝缘能力更强，流动性和排污解力更强的冷却液。3、大幅度提高脉冲电压，使放电间隙加大，水进入和排出也就比较容易了。4、事先作好被切材料的予处理，如以反复锻造的办法均匀组织，清除杂质，以退火和实效处理的办法清除材料的内应力。以去除大的余理的办法使材料应力得到充分释放。5、提高丝速，更平稳的运丝，使携水和抗据短路的能力增强。6、人为偏制折线进给或自动进二退一的进给方式，使间隙被有效扩大。

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(6)【◆题库问题◆】：[问答题,简答题] 加工不稳定是怎么造成的？

【◆参考答案◆】：稳定的加工是这样的：钼丝与工件相近运动，直到间隙被电离击穿，火花放电会在极效应和热熔效应的作用下形成蚀除，冷却液的爆炸和清洗作用，使蚀除物被迅速排出带走，新的或介电系数较高的冷却液使间隙实现消电离恢复绝缘，间隙被扩大，钼丝与工件再作相近运动。干扰如上过程的任何因素都会造成加工不稳定。归纳如下：1、被切工件厚，蚀除物排出路程过长，水进入困难。2、材料杂质，致使取样和间隙跟踪失灵失准。3、水的爆炸，清洗，消电离能力差，有效成分少。4、运丝速度和轨迹不稳定，间隙鉴别紊乱。5、材料应力变形，局部弹性大，切缝的细微形变吃掉了放电间隙。6、变频跟踪松紧不适，超出取样电压与变频速度的线性区较远。7、坐标运动的阻滞，推力的积累（爬行），使放电间隙产生不确定性，跟踪失实失准。8、进电阻抗大或接触不良，取样不稳或距放电点较远。至使间隙辨别有误。

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(7)【◆题库问题◆】：[多选] 在快走丝线切割加工中，关于工作液的陈述正确的有（）。
A．纯净工作液的加工效果最好
B．煤油工作液切割速度低，但不易断丝
C．乳化型工作液比非乳化型工作液的切割速度高
D．水类工作液冷却效果好，所以切割速度高，同时使用水类工作液不易断丝

【◆参考答案◆】：B, C

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(8)【◆题库问题◆】：[问答题,简答题] 新丝新水一定好吗？

【◆参考答案◆】：很多人有这样一种习惯，在进行一个很重要的工件加工之前，为慎重对待，把丝水都换成新的。这一定就好吗？首先应肯定，新丝并不好，由于材料纯度，拔制过程和绕制过程中的原因，钼丝某一点上造成抗拉强度的薄弱，这个点会在短时间内断丝。因钼丝储存过程中造成的表面氧化，实际加工的前一两个小时内其尺寸精度和表层质量都不是最好的。钼丝在实际运行的前几个小时，由于拔制时带来的内应力，使丝的挠性较大，现象是当失去外力的拉直时，会自然蜷缩。挠性大时造成的切缝会比正常值大，且张力引起的换向条纹很重。刚上的新丝反到爱断，不外也是这几个原因。新水就应用说：对大厚度加工，追求效率新水会好些，因为此时水的清洁度好，介电系数大，恢复绝缘的能力强。但新也有缺点，会使换向条纹较重，碳黑的镀覆效应明显，尤其放电凹坑大而深。新丝新水切出的切割面反到难看，大体是上述原因。要注意的是：切过铝的水肯定是不好的，因为切铝时生成的氧化铝微粒悬浮于水中，它时时要去磨损导电块，时时要进入放电缝隙造成加工的不稳定或开路脉冲和短路脉冲的增多，进入轴承则加速磨损。所以切过铝的冷却液不要再长期使用，特别是不要拿它再从事很重要的加工。

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(9)【◆题库问题◆】：[填空题] （）是高速走丝和低高速走丝两种线切割机床使用效果比较好的电源，比较有发展前途。

【◆参考答案◆】：分组脉冲电源

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(10)【◆题库问题◆】：[问答题,简答题] 怎样调整丝架的高低？

【◆参考答案◆】：丝架在立柱上是靠紧固丝钉，导轨定位面和压条固定的，每次丝架的上下位移，都必须注意到使定位面能定好位，压条能压得牢，紧固镙钉能固定可靠，这样才能使丝架工作在稳定、可靠，大面积接触的定位状态。调整丝架的高低这后，应再次校正钼丝的垂直度，防止因丝的垂直度变化而造成报废。（虽然机床出厂已作相应要求。）丝架的高低调整要看被切工件的厚薄来确定。通常使上下架间的空档距在100~120左右，切80mm以下的工件就不再频繁调整丝架的高低。大于100mm厚时，让上下水嘴距工件的上下表面20mm左右为宜，总体考虑是不致使丝架过高丝在工作区有过大的抖晃空间，同时给丝带着水起速的过程以形成进入间隙的冲击力，使放电蚀除物被有效地清洗和交换。如果水嘴距工件表面太近，丝带着水起速是很不明显的。如果注意观察一下换向条纹和切割光洁度会发现，丝架过矮和过高都会使换向条纹加重，光洁度变差。到底合适范围是多少，跟当时丝的张力、导轮和轴承的精度以及丝架的振动都有关系，我们认为导轮中心与工件表面的距离以40~60mm为宜。水嘴与工件表面的距离以20～30mm为宜。