行业标准为什么用切八方来判定机床精度？

(1)【◆题库问题◆】：[问答题,简答题] 行业标准为什么用切八方来判定机床精度？

【◆参考答案◆】：用切八方判定机床的精度，是一个很好的办法。它可以很全面地反映出机床座标位移精度，导轮运转的平稳性，X、Y的系统回差和进给与实际位移的保真度。机床存在的与精度相关的任何毛病在切八方时都被体现出来，是无法人为地掩饰的。切得的八方应按如下几个方面来分析：1、与X轴平行的两个直面，尺寸偏小且进给速度慢，说明导轮轴向偏摆抖晃比较大，切缝变大。2、与Y轴平行的两个直面，尺寸偏小且进给速度慢，说明导轮径向偏摆抖晃幅度大，切逢度变大。3、450两个平行斜面，尺寸偏小，说明Y轴系统回差大，差值约为两倍的回差。4、1350两个平行斜面，尺寸偏小，说明X轴系统回差大，差值约为两倍的回差。5、450和1350斜面上出现以丝杠螺距为周期的搓板纹，X或Y轴出现进给位移的失真度，说明X或Y轴丝杠推动托板的工作端面出现跳动或失真。这种纹理和周期的关系只能在450和1350斜面上发现。6、450和1350斜面上以电机齿轮为周期的搓板纹，说明电机齿轮的不等分或偏心，这种毛病切直线看不见，切圆也辩不清它的周期关系。7、与X轴平行的两直面搓板纹重，说明丝上下运行时在Y轴方向不走一条轨迹。（上下导轮"V"形槽的延长线不是一条线，所以丝换向为周期的搓板纹。）8、与Y轴平行的两直面搓板纹重，说明的上下行时在X方向不走一条道，上下行时张力有较大的差异。（以丝换向为周期的搓板纹。）9、450斜面与1350斜面所夹的角大于或小于900，说明X、Y导轨的垂直度差，它造成四个直面间不垂直但对面能平行，其差值约为该行程内垂直度误差的两倍。10、切割面上下两头的不一致，说明上下导轮中有一个其"V"形槽对钼丝的定位作用明显变差。如上所述，切其它任何形状，都很难把这些都清淅地暴露出来。故切八方确实是检验机床全面精度的好办法。但用八方来判定机床精度，一定要注意如下几点：1、防止切割路线或材料本身的变形。2、切割方向和上下面要作好标记。3、八方中途不得再调任何一项工艺参数或变频速度。4、一次完成，中途不得停机。5、要校正钼丝，保证它的垂直度。6、不得设置齿隙，间隙补偿。

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(2)【◆题库问题◆】：[单选] 一般机床导轨的直线度误差为（）/1000mm。
A．0.01-0.02mm
B．0.015-0.02mm
C．0.02-0.04mm
D．0.03-0.05mm

【◆参考答案◆】：B

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(3)【◆题库问题◆】：[问答题,简答题] 说说在什么情况下需要加工穿丝孔？为什么？

【◆参考答案◆】：在使用线切割加工凹形类封闭零件时，为了保证零件的完整性，在线切割加工前必须加工穿丝孔；对于凸形类零件在线切割加工前一般不需要加工穿丝孔，但当零件的厚度较大或切割的边比较多，尤其对四周都要切割及精度要求较高的零件，在切割前也必须加工穿丝孔，此时加工穿丝孔的目的是减少凸形类零件在切割中的变形。这是因为在线切割加工过程中毛坯材料的内应力会失去平衡而产生变形，影响加工精度，严重时切缝会夹住或拉断电极丝，使加工无法进行，从而造成工件报废。

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(4)【◆题库问题◆】：[填空题] 快走丝线切割最常用的加工波形是（）。

【◆参考答案◆】：矩形波

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(5)【◆题库问题◆】：[问答题,简答题] 短路了为什么还在走？

【◆参考答案◆】：加工间隙电压经取样到变频电路，变频产生快慢不等的信号以伺服进给，就是说走与不走，快与慢是由间隙电压决定的。短路了还在走大致是两种情况。一是不受间隙电压控制的均速进给，这是因为手动进给的一个直流电压强加到变频电路上，这时的特点是进给匀速不变，不受丝筒换向控制，也不管间隙有无电压。因为设置手动这个档位的目的就是脱开间隙电压的控制。二是以极慢的速度（约一两秒甚至几秒钟一步）慢走，这通常是取样点与短路点间还有一个压降，这个较低的电压值在变频电路积累，或是变频电路本身的一点漏电就形成了几秒钟一步地蹦。另外，被切割材料的杂质或是材料本身电导率低，也使取样电路得不到短路信号，所以杂质含量较多的材料是很难切的，电导率低的材料能切也是有条件的，这就是一些特殊材料切割要采取相应措施（甚至要改造硬件结构）的原因。

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(6)【◆题库问题◆】：[填空题] 对于盲孔的成型加工，采用（）式工作液强迫循环最好。

【◆参考答案◆】：冲油

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(7)【◆题库问题◆】：[问答题,简答题] 什么叫极性效应？在电火花线切割加工中是怎样应用的？

【◆参考答案◆】：在线切割加工过程中，不管是正极还是负极，都会发生电蚀，但它们的电蚀程度不同。这种由于正、负极性不同而彼此电蚀量不一样的现象称为极性效应。实践表明，在电火花加工中，当采用短脉冲加工时，正极的蚀除速度大于负极的蚀除速度；当采用长脉冲加工时，负极的蚀除速度大于正极的蚀除速度。由于线切割加工的脉冲宽度较窄，属于短脉冲加工，所以采用工件接电源的正极，电极丝接电源的负极，这种接法又称为正极性接法，反之称为负极性接法。电火花线切割采用正极性接法不仅有利于提高加工速度，而且有利于减少电极丝的损耗，从而有利于提高加工精度。

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(8)【◆题库问题◆】：[问答题,简答题] 低速走丝电火花线切割加工的多次切割工艺是怎样的？

【◆参考答案◆】：低速走丝电火花线切割加工的多次切割工艺是：（1）第一次为粗加工切割（或叫主切）。采用高峰值电流、较长脉宽的规准进行大电流切割，以获得较高的切割速度。切割中把大部分金属材料去掉，预留出精加工余量。（2）第二次以后为精加工切割（或叫修切）。采用的放电参数逐步减小，针对留下的精加工余量，利用同一轨迹程序把偏置量分阶段地缩小进行切割加工。一般可分为1～5次切割，除第1次加工外，加工量一般是由几十微米逐渐递减到几个微米，特别是加工次数较多的最后一次，加工量应较小，即几个微米。少量、多次切割可使工件具有单次切割不可比拟的表面质量，并且加工次数越多工件的表面质量越好。具体数值一般由机床的加工参数决定。由于大部分零件切割时都是切成封闭的轮廓，因此进行多次切割时，对凸模零件，第一次切割完后要留一段不切，保证零件不掉下来，当多次加工完后，用粘接的方法把已加工过的部分粘起来并保证导电，再加工保留的这一部分，保留的这一部分也要加工多次。另外一种方法是选择一段容易用机械加工的部分，例如直线作保留部分，切断时只切一遍，然后用磨床去磨至尺寸。例如切一四方，要求切二次，切成凸模。

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(9)【◆题库问题◆】：[多选] 同步齿形带传动的特点是（）。
A．无滑动，传动比准确
B．传动效率高
C．不需要润滑
D．过载保护

【◆参考答案◆】：A, B, C

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(10)【◆题库问题◆】：[问答题,简答题] 影响线切割对中精度的因素有哪些？

【◆参考答案◆】：现今线切割对中原理，都是电接触式的。即向丝和工件间外加一个12V，10mA左右的电源。此时，如果丝和工件开路，则两端是12V电压，如果丝和工件接触并短路，两端呈OV，当然也会有似接似不接呈一定电阻值的状态。检取丝和工件间的电压，进行放大获取一个"1"或"0"判定信号，以此去启动或关停驱动并记录座标运动的那个计数器，累计总量并做出返回1/2的处理，就完成了对中的过程。但是检取丝和工件间机械接触瞬间的电压信号的可靠和可重复性，成了启停计数器的关键，设置的过于灵敏，会增加误动作的机率，设置过于迟钝，又会发生迟滞现象。另外，因为是以丝杠和工件的电接触为依据的信号摄取，所以丝和工件表面的导电状态，工件表面的氧化膜或是其它污物，都会使电接触信号失准。若是表面氧化极快的铝或是其它本身电导率较低的材料，接触信号更是谬误频发。对中操作的要点在于丝要有足够的张力和位置的稳定性；工件表面要非常洁净且无毛刺；要反复对中三次以上，剔除有明显原因的失实数据，再令其它数据平均。据多次、多台机床的试验，对中功能能达到的精度在0.05左右，与人工火花对中的精度相仿。明确了影响对中精度的相关因素以后，因具体情况而定是否采用自动对中，自动对中的结果应如何取舍似有一个明确的判断。丝走不走起来，会对对中的结果造成差异，取谁舍谁似应具体对待。对中信号摄取至今尚无更好方法，进口慢走丝对中的精度稍好些，原因是丝粗些张力大些精度高些并数次重复智能处理的结果。