锥度切割能准吗？

(1)【◆题库问题◆】：[问答题,简答题] 锥度切割能准吗？

【◆参考答案◆】：首先应该肯定，从原理上讲，锥度是可以切准的。因为当输入导轮半径，上下导轮中心距离，下导轮距下平面的距离，工件的高度和锥度角后，由程序中的那个相似形公式做数学模型，可以把工件上平面和下平面的尺寸很准确地换算成XY与UV的组合运动数值，以μ为当量的步距是可以满足极高的精度要求的。但实际切割时，仍有许多直接影响精度的误差存在，如导轮半径、导轮中心距、下导轮到下平面的距离这类的数字，是很难求得一个很准确的数值的，它们的误差值与μ级精度相比大概要差百倍千倍。造成程序运行中的假数真算。精度丢失的另一重要原因是切锥度时上下导轮竖直方向是不在同一位置的，此时给丝定位的已不是导轮V形槽的根部，V形槽的V形面已干涉了丝的初始位置，这是一个含有极其不定因素的变量，这是一个幅度从几个μ到几mm的变量，而这个量无法在任何运算中加以补偿。故而在大锥度的切割机上，采用了导轮与UV轴随动的结构，也有人称作连杆式结构，从而解决了导轮V形面干涉钼丝的问题。但因复杂的联动系统，不少于三处的活动关节，使导轮已承载在一个刚性较差，支点和力臂都较长的活动轴体的端头上。整体稳定性、刚性以及动作的滞后，都成了影响切割精度的重要因素。尽管锥度切割还存在许多难以克服的问题，它仍是线切割的一个强大功能，是可以藐视任何机械加工的独具的优越性，它可以解决机械加工行业无人能够做到的特殊的难题。锥度功能的使用有一个熟练的过程，针对性的工艺试验和输入参数对加工结果的影响估测是锥度切割的重要经验。试验和经验可以帮助你切割出精度很高的锥度零件，第一件可能不够满意，但第二件或第三件完全有把握拿到一个合格的产品。因为改变输入参数中的任何一个，比如上下导轮的中心距或是锥度角，它可以直接控制上平面的尺寸或下平面的尺寸。以第一件做参照，第二件做修正，第三件成功的可能性是很大的。这样的参照，修正和成功经过几次，也可以到得心应手的程度。最终以我们现有的机床，锥度切割的控制能力，可以达到的精度通常在0.05左右，这对锥度零件的生产来说，适用性和满意度已经很高了。

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(2)【◆题库问题◆】：[问答题,简答题] 低速走丝电火花线切割加工上喷嘴与工件上表面应保持的距离是多少？

【◆参考答案◆】：低速走丝电火花线切割加工上喷嘴与工件上表面应保持0.05mm至0.10mm的距离。操作方法：快速移动Z轴至工件上表面大约5mm处，然后手动低速移动Z轴，将一个0.08mm或0.10mm的塞尺插入工件上表面与上喷嘴之间，当Z轴降至塞尺刚好可以进入、抽出此间隙时，停止移动Z轴。

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(3)【◆题库问题◆】：[多选] 对于线切割加工，下列说法正确的有（）
A．使用步进电机驱动的线切割机床在线切割加工圆弧时，其运动轨迹是折线
B．使用步进电机驱动的线切割机床在线切割加工斜线时，其运动轨迹是一条斜线
C．在利用3B代码编程加工斜线时，取加工的终点为编程坐标系的原点
D．在利用3B代码编程加工圆弧时，取圆心为线切割加工坐标系的原点

【◆参考答案◆】：A, D

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(4)【◆题库问题◆】：[判断题] 数控电火花线切割机床的控制系统不仅对轨迹进行控制，同时还对进给速度进行控制。
A．正确
B．错误

【◆参考答案◆】：正确

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(5)【◆题库问题◆】：[填空题] 常用的单向整流电路是（）。

【◆参考答案◆】：单向桥式整流电路

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(6)【◆题库问题◆】：[单选] M00是线切割机床使用ISO代码编程时经常使用的辅助功能字，其含义是（）
A．启动丝筒电动机
B．关闭丝筒电动机
C．启动工作液泵
D．程序暂停

【◆参考答案◆】：D

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(7)【◆题库问题◆】：[多选] 步进电动机驱动器是由（）组成。
A．环形分配器
B．功率放大器
C．频率转换器
D．多谐振荡器

【◆参考答案◆】：A, B

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(8)【◆题库问题◆】：[单选] 做刮刀应选用（）钢。
A．45
B．T10A
C．65Mn
D．40Cr

【◆参考答案◆】：B

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(9)【◆题库问题◆】：[问答题,简答题] 搓板纹是怎么产生的？

【◆参考答案◆】：随着钼丝的一次换向，切割面产生一次凸凹，在切割面上出现富于规律的搓板状，通常直称为"搓板纹"。如果不仅仅是黑白颜色的换向条纹，产生有凸凹尺寸差异，这是不能允许的。应在如下几处找原因：1、丝松或丝筒两端丝松紧有明显差异，这造成了运行中的丝大幅抖摆，换向瞬间明显的挠性弯曲。也必然出现超进给和短路停进给。2、导轮轴承运转不够灵活、不够平稳，造成正反转时阻力不一或是轴向窜动。3、导电块或一个导轮给丝的阻力太大，造成丝在工作区内正反张力出现严重差异。（两工作导轮间称工作区）。4、导轮或是丝架造成的导轮工作位置不正，V型面不对称，两V型延长线的分离或交叉。如图所示。5、与走丝换向相关的进给不匀造成的超前或滞后会在斜线和圆弧上形成台阶状，也类似搓板纹。总之，凡出现搓板纹，一个最主要原因是丝在工作区（两导轮间称工作区）上下走的不是一条道，两条道的差值就造成了搓板凸凹的幅度，机械原因是搓板纹的根本。导轮，轴承，导电块和丝运行轨迹是主要成因。进给不匀造成的超前或滞后当然也是成因之一。还有一种搓板纹，它的周期规律不是按钼丝换向的，而是以X、Y丝杠的周期变化，成因是丝杠推动拖板运动的那个台阶或轴承运转不够稳定产生了端面跳动，或是间隙较大，存有异物出现了端面跳动的那种效果。总之，只要证实是以丝杠的周期而变化的切割缺陷，就应到那里去找一找原因）。断定这一成因的最好的办法是切450斜线，其周期和造成缺陷的原因可一目了然。搓板纹造成光洁度差仅是其一，同时带来效率变低，频繁短路开路会断丝，瞬间的超进给会使短路短得很死以至停止加工。

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(10)【◆题库问题◆】：[问答题,简答题] 新丝新水一定好吗？

【◆参考答案◆】：很多人有这样一种习惯，在进行一个很重要的工件加工之前，为慎重对待，把丝水都换成新的。这一定就好吗？首先应肯定，新丝并不好，由于材料纯度，拔制过程和绕制过程中的原因，钼丝某一点上造成抗拉强度的薄弱，这个点会在短时间内断丝。因钼丝储存过程中造成的表面氧化，实际加工的前一两个小时内其尺寸精度和表层质量都不是最好的。钼丝在实际运行的前几个小时，由于拔制时带来的内应力，使丝的挠性较大，现象是当失去外力的拉直时，会自然蜷缩。挠性大时造成的切缝会比正常值大，且张力引起的换向条纹很重。刚上的新丝反到爱断，不外也是这几个原因。新水就应用说：对大厚度加工，追求效率新水会好些，因为此时水的清洁度好，介电系数大，恢复绝缘的能力强。但新也有缺点，会使换向条纹较重，碳黑的镀覆效应明显，尤其放电凹坑大而深。新丝新水切出的切割面反到难看，大体是上述原因。要注意的是：切过铝的水肯定是不好的，因为切铝时生成的氧化铝微粒悬浮于水中，它时时要去磨损导电块，时时要进入放电缝隙造成加工的不稳定或开路脉冲和短路脉冲的增多，进入轴承则加速磨损。所以切过铝的冷却液不要再长期使用，特别是不要拿它再从事很重要的加工。