在某容器内，反应NO2+CONO+CO2，达到热平衡后，假设容器体积压缩到原来的½（假

(1)【◆题库问题◆】：[单选] 在某容器内，反应NO2+CONO+CO2，达到热平衡后，假设容器体积压缩到原来的½（假设温度不变）则反应平衡将（）。
A．向正反应方向移动
B．向逆反应方向移动
C．不移动
D．先向正反应方向移动，后向逆反应方向移动

【◆参考答案◆】：C

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(2)【◆题库问题◆】：[单选] 原料缓冲罐和注水罐压控气源是（）
A．氮气
B．瓦斯
C．自压

【◆参考答案◆】：B

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(3)【◆题库问题◆】：[单选] 提馏段是指（）
A．精馏塔进料口以下至塔底部分
B．精馏塔进料口以上至塔顶部分
C．循环回流以上至塔顶部分
D．循环回流以下至塔底部分

【◆参考答案◆】：A

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(4)【◆题库问题◆】：[单选] 一个调节器分别以某段信号控制两个或更多调节阀，以满足生产需要对各种物流进行控制的调节叫（）。
A．串级调节
B．自动调节
C．分程调节
D．手动调节

【◆参考答案◆】：C

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(5)【◆题库问题◆】：[问答题,简答题] 在燃料气管网中，为什么要设阻火器？阻火器分为哪几类？

【◆参考答案◆】：因燃料气管线如果发生泄漏，则在有热源的情况就会引起着火，并可能蔓延至整个管网，随之而来的是压力的升高引起爆炸，在燃料气管网上设置阻火器，就可以阻止火焰蔓延，防止不幸事故的发生。阻火器按作用原理可分为干式阻火器和安全水封式阻火器两种，管式燃料气管线上一般采用多层铜丝网或不锈钢网的干式阻火器。阻火器应尽可能设置在靠近燃烧器的部位。

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(6)【◆题库问题◆】：[单选] 通常所说的燃料热值为（）
A．Ａ、平均热
B．Ｂ、低热值
C．Ｃ、平均热值

【◆参考答案◆】：B

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(7)【◆题库问题◆】：[问答题,简答题] 胺液循环如何控制？

【◆参考答案◆】：在一定温度、压力下，MEDA化学脱硫的溶解度是一定的，循环量过小，满足不了脱硫的化学需要，导致吸收效果降低，会出现净化气中的硫化氢量过大，质量不合格；而循环量过大。则塔负荷大，能耗高。在胺浓度一定时的胺液循环量的选定标准为：吸收塔富液中酸性气负荷≤0.35molH2S/molMEDA。所谓溶剂的酸性气负荷是指吸收塔底富液中酸性气体摩尔数与溶液中胺的摩尔数之比。当MEDA浓度决定后，它直接影响溶剂循环量。如果溶剂的酸性气负荷选大了，由于1mol胺只能与0.5mol的硫化氢反应，这样过多的硫化氢就会生成硫化氢胺盐，对设备腐蚀不利。同时，还会降低吸收效果。如果富液中酸气负荷上升，则要加大循环量，如果由于MEDA浓度低，吸收效果差，除了减少注水外，也可暂时考虑加大循环量，但根本的调节方法还是提高胺液浓度。

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(8)【◆题库问题◆】：[问答题,简答题] 提高炉子热效率有哪些手段？

【◆参考答案◆】：①保持完全燃烧；②在保证完全燃烧的情况下，降低过剩空气系数，将三门一板调节恰当；③操作好烟气余热回收设施如空气预热、余热锅炉等；④加强设备管理，炉体严密，勿使炉壁耐火层有裂缝、塌陷等，经常保持完整。减少下回弯头箱及人孔、看火窗等处漏进空气，减少热损失，露出部分（包括对流转辐射部分和下部回弯头部分）要加强保温，防止热损失过大；⑤防止炉管结焦；⑥对流室加强吹灰（对烧燃料油的加热炉而言），辐射室大检修时烧焦和洗盐垢，提高传热效率。

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(9)【◆题库问题◆】：[问答题,简答题] 火焰发白、硬、闪光、火焰跳动，都是什么原因？

【◆参考答案◆】：火焰发白、硬是蒸汽量太大和空气量大。闪火、火焰跳动的原因是：①油气阀开度过大；②燃料压力有规则的急剧变化。

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(10)【◆题库问题◆】：[问答题,简答题] 引起加氢反应器压降增加的因素及措施是什么？

【◆参考答案◆】：引起随时间变化的床层压力降升高的因素可以归结与催化剂床层堵塞，根据原因不同可以归结为反应器顶部结垢、催化剂结焦、床层局部塌陷三类。其中，顶部结垢是最常见的一种。引起顶部结垢的原因有：①上游装置来的原料不稳定，原料油缓冲罐没有隔离氧气等原因，导致在炉管内更高温区快速结焦形成碳粉等颗粒沉积在床层顶部；②原料中含铁，进入反应器快速与硫化氢反应生成硫化亚铁，沉积在催化剂表面，形成硬壳。③原料中含硅、钠、钙等金属杂志及无机盐，沉积在催化剂表面，堵塞催化剂孔道，并使催化剂颗粒黏结，形成结盖。④原料油中带有机械杂质。⑤原料油或氢气带率，产生腐蚀，铁离子带入反应器。氯离子和高温作用，使原料中的某些化合物在炉管表面缩合结焦，碳粉颗粒进入反应器，沉积在催化剂顶部、催化剂的结焦与原料油种类、此话及洗呢能、反应苛刻度、工艺条件等有关。引起床层塌陷的原因为：①进料中含有大量的明水，带入反应器。由于水的汽化凝结是催化剂颗粒粉碎。②催化剂装填效果不好，床层疏密不均匀，长期运转后，床层逐渐压紧，空隙率下降，局部塌陷。③挤条性催化剂的长度均匀性不好，经过多次升降压或循环氢急停急开后断裂成短条，引起床层孔隙率变化而塌陷。④催化剂压碎强度差，多次开停或事故处理后破裂，催化剂床层下部支撑物装填不合理，造成催化剂迁移，甚至进入冷氢箱等，造成塌陷。⑤催化剂支承盘出现问题，如筛网破裂，器壁缝隙大，存在漏洞，支撑梁断裂等。措施：①原料油隔绝氧气保护，脱水过滤；②采用低温脱烯烃保护反应器；③采用顶部分级装填技术；④催化剂装填前进行筛分；⑤采用密相装填；⑥严格按照设计要求安装反应器内构件。