凸、凹模间隙对冲裁件断面品质和尺寸精度有何影响？

(1)【◆题库问题◆】：[问答题,简答题] 凸、凹模间隙对冲裁件断面品质和尺寸精度有何影响？

【◆参考答案◆】：①凸凹模间隙过小：冲裁件断面形成第二光亮带，凸凹受到金属挤压作用增大，增加了与凸凹模之间摩擦力，使冲裁件尺寸略有变化，即落料件外形尺寸增大，冲孔件孔腔尺寸缩小，不能从最短路径重合。②凸凹模间隙过大：冲裁件切断面的光亮带减小，圆角带与锥度增大，形成厚而大的拉长毛剌，同时翘曲现象严重，尺寸有所变化，落料件外形尺寸缩小，冲孔件内腔尺寸增大。③凹凸模间隙合理：冲裁件断面光良带占板厚的1/2~1/3，圆角带、断裂带和锥度均很小，零件尺寸几乎与模具一致。

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(2)【◆题库问题◆】：[问答题,简答题] 什么叫湿型？有什么优缺点？

【◆参考答案◆】：造型后不需烘干而直接浇注的砂型叫湿型。优点：1）适应性强（1）适合于各种合金：铸铁、铸钢、有色合金。（2）适用于各种造型方法：手工造型、机器造型、气冲造型、高压造型。2）经济（1）价格低廉，且来源广泛，粘土：100-200元/吨，树脂：1.3-1.4万元/吨以上；（2）工序简单，设备简单，混制方便，生产周期短；（3）不需烘干，节省能源。3）回用性好，可以反复多次使用；4）无味、对人体无害、粉尘少、环境污染小；5）易于实现机械化和自动化，生产率高。缺点：1）含水量高（一般：3.5-5.5%），发气量大，铸件易产生气孔缺陷；（含水少，湿强度低；含水多，易产生气孔，溃散性差）2）湿型硬度、刚度较低，易造成型壁的移动使铸件尺寸增大，造成胀砂，铸件内部易出现缩孔、缩松；3）浇注时，产生水分凝聚区，砂型强度大大降低，易造成夹砂、结疤等缺陷。4）湿态强度低，易产生冲砂缺陷；5）回用后粘土、灰分、煤分等增多，耐火度降低；6）流动性不高，赋形能力差；7）铸件尺寸精度低。

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(3)【◆题库问题◆】：[问答题,简答题] 如何确定模锻件分模面的位置？

【◆参考答案◆】：模锻件分模面要保证以下原则：①要保证模锻件能从模膛中取出；②按选定的分模面制成锻模后，应使上、下两模沿分模面的模膛轮廓一致；③最好把分模面选定在模膛深度最浅的位置处；④选定的分模面应使零件所加的敷料最少；⑤最好使分模面为一个平面，上、下锻模的模膛深度基本一致，以便于锻模制造。

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(4)【◆题库问题◆】：[判断题] 金属的焊接性不是一成不变的。同一种金属材料，采用不同的焊接方法及焊接材料，其焊接性可能有很大差别
A．正确
B．错误

【◆参考答案◆】：正确

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(5)【◆题库问题◆】：[单选] 吊顶施工的主要工序中，第一道工序是（）
A．安装主龙骨
B．安装次龙骨
C．紧固吊杆
D．墙面顶棚弹线

【◆参考答案◆】：D

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(6)【◆题库问题◆】：[问答题] 试述临界径缩率？

【◆参考答案◆】：
斜轧穿孔时刚刚出现撕裂时的压下率。
影响因素：送进角、单位压下量、椭圆度。提高临界径缩率的方法：增大送进角；增大单位压下率；增加顶头前伸量，增加轴向阻力；减小椭圆度；减小变形区长度。

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(7)【◆题库问题◆】：[多选] 在焊接过程中，氢的扩散包括（）
A．浓度扩散
B．相变诱导扩散
C．应力诱导扩散
D．气体扩散

【◆参考答案◆】：A, B, C

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(8)【◆题库问题◆】：[问答题] 轧件在轧边端孔型中的变形特点是什么？

【◆参考答案◆】：
①轧边端过程是典型的高件轧制。
②轧边端时变形区内轧件的断面形状是窄而高，压下量一旦过大，轧件边部会出现塑性失稳而弯曲，将达不到轧边端的目的。
③轧边端时轧件与轧辊的接触面很窄，压下量小，接触面积很小，在万能—轧边端往复可逆轧制时存在着张力饱和现象。

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(9)【◆题库问题◆】：[问答题] 哪些工艺条件影响金属的可锻性？

【◆参考答案◆】：
影响金属可锻性的工艺条件有：
（1）变形温度：变形温度越高，金属可锻性越好，但变形温度过高可锻性反而降低
（2）变形速度：当变形速度肖宇某一值时，可锻性随变形速度增大而降低，超过这一值后，变形速度增大，可锻性反而升高
（3）应力状态：压应力个数越多，数值大，同号，可锻性好

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(10)【◆题库问题◆】：[多选] 下列那些是塑料的基本力学性质（）
A．蠕变特性
B．应力松弛
C．拉伸特性
D．剪切特性

【◆参考答案◆】：A, B, C