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所属分类：材料科学题库
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【◆参考答案◆】：①主要因素：化学成分和冷却速度。②铸铁件的化学成分相同时铸铁的壁厚不同，其组织和性能也不同。在厚壁处冷却速度较慢，铸件易获得铁素体基体和粗大的石墨片，力学性能较差；而在薄壁处，冷却速度较快，铸件易获得硬而脆的白口组织或麻口组织。
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(2)【◆题库问题◆】：[问答题] 试述改善第一次曳入条件方法？
【◆参考答案◆】：
增加摩擦力；减小轧辊入口锥辊面锥角；增大轧辊直径；增加轧辊数目；轧件与轧辊接触宽度要适当。
增加摩擦力；减小轧辊入口锥辊面锥角；增大轧辊直径；增加轧辊数目；轧件与轧辊接触宽度要适当。
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(3)【◆题库问题◆】：[问答题,简答题] 什么是管材拉拔加工中的游动芯头拉拔工艺？
【◆参考答案◆】：游动芯头的主要结构尺寸有锥角和各段的直径与长度。根据受力分析，实现游动芯头稳定拉拔的基本条件是，α＞β＞ρ，其中ρ为芯头与管内壁之间的摩擦角。α与β之间的差一般为l°～3°，例如现场通常取α＝12°，β＝9°。d由管材的内径决定、l1取模孔定径带长加6～10mm。l2的长度由几何关系确定。大圆柱段的直径D和长度l3根据拉拔方式、产品规格等的不同而异。
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(4)【◆题库问题◆】：[多选] 超塑性扩散连接是在（）中进行的。
A．真空
B．惰性气体
C．大气
D．氢气
A．真空
B．惰性气体
C．大气
D．氢气
【◆参考答案◆】：A, B
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(5)【◆题库问题◆】：[问答题,简答题] 什么是连续挤压与连续包覆工艺？
【◆参考答案◆】：高能高速成型是一种在极短时间内释放高能量而使金属变形的成型方法。分类：（1）利用高压气体使活塞高速运动来产生动能的高速成型；（2）利用火药爆炸产生化学能的爆炸成型；（3）利用电能的电液成型以及利用磁场力的电磁成型。
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(6)【◆题库问题◆】：[问答题,简答题] 由金属型无透气性引起的铸件成型特点。
【◆参考答案◆】：（1）如果气体压力过高，高过总外压之和，气体就有可能冲破金属液流束表层，通过内浇口向外逸出，不仅破坏了金属的继续流动，还会造成强烈氧化。（2）穿越金属液时，受到初晶或凝固层的阻碍，便留在金属中成为气孔。（3）在金属某些局部（拐角、凹坑）处，气体的通路被金属液阻碍、包围，易产生气阻、浇不足。
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(7)【◆题库问题◆】：[多选] 粉末的特性主要是指粉末的（）和压制性、成形性等。
A．形状及结构
B．粒度
C．密度
D．流动性
A．形状及结构
B．粒度
C．密度
D．流动性
【◆参考答案◆】：A, B, C, D
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(8)【◆题库问题◆】：[问答题] 试述热卷取箱的主要作用？
【◆参考答案◆】：
（1）保温：当坯厚为25mm时一般温降速率可达100℃/min，而采用热卷箱时则只有3.6℃/min；
（2）均温：带坯头尾交换，使尾部处于板卷中心，可保持几乎恒定的温度分布；
（3）提高成材率：可使处理事故时间增长到8～9min，并可增大卷重；
（4）改善产品质量，扩大可轧品种范围；
（5）可缩短车间长度，节省输送辊道，减少投资等。效果：降低开轧温度，精轧机组不用升速轧制，降低电能约10%，降低精轧机组功率约15%，大大减少了设备投资。
（1）保温：当坯厚为25mm时一般温降速率可达100℃/min，而采用热卷箱时则只有3.6℃/min；
（2）均温：带坯头尾交换，使尾部处于板卷中心，可保持几乎恒定的温度分布；
（3）提高成材率：可使处理事故时间增长到8～9min，并可增大卷重；
（4）改善产品质量，扩大可轧品种范围；
（5）可缩短车间长度，节省输送辊道，减少投资等。效果：降低开轧温度，精轧机组不用升速轧制，降低电能约10%，降低精轧机组功率约15%，大大减少了设备投资。
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(9)【◆题库问题◆】：[问答题] 试述余热淬火工艺过程？
【◆参考答案◆】：
首先在表面生成一定量的马氏体，然后利用心部余热和相变使轧材表面形成的马氏体自回火，可分为三个阶段：
1、表面淬火阶段，钢筋离开精轧机后以终轧温度尽快进入高效冷却装置，进行快速冷却。
2、自回火阶段，钢筋通过快速冷却装置机后，在空气中冷却3）心部组织转变阶段，在冷床上完成。
首先在表面生成一定量的马氏体，然后利用心部余热和相变使轧材表面形成的马氏体自回火，可分为三个阶段：
1、表面淬火阶段，钢筋离开精轧机后以终轧温度尽快进入高效冷却装置，进行快速冷却。
2、自回火阶段，钢筋通过快速冷却装置机后，在空气中冷却3）心部组织转变阶段，在冷床上完成。
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(10)【◆题库问题◆】：[问答题] 哪些工艺条件影响金属的可锻性？
【◆参考答案◆】：
影响金属可锻性的工艺条件有：
（1）变形温度：变形温度越高，金属可锻性越好，但变形温度过高可锻性反而降低
（2）变形速度：当变形速度肖宇某一值时，可锻性随变形速度增大而降低，超过这一值后，变形速度增大，可锻性反而升高
（3）应力状态：压应力个数越多，数值大，同号，可锻性好
影响金属可锻性的工艺条件有：
（1）变形温度：变形温度越高，金属可锻性越好，但变形温度过高可锻性反而降低
（2）变形速度：当变形速度肖宇某一值时，可锻性随变形速度增大而降低，超过这一值后，变形速度增大，可锻性反而升高
（3）应力状态：压应力个数越多，数值大，同号，可锻性好
