电火花线切割的微观过程可分为四个连续阶段：a）电极材料的抛出；b）极间介质的电离、击穿，形成放电通道

(1)【◆题库问题◆】：[单选] 电火花线切割的微观过程可分为四个连续阶段：a）电极材料的抛出；b）极间介质的电离、击穿，形成放电通道；c）极1间介质的消电离；d）介质热分解、电极材料熔化、气化热膨胀；这四个阶段的排列顺序为（）
A．abcd
B．bdac
C．acdb
D．cbad

【◆参考答案◆】：B

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(2)【◆题库问题◆】：[填空题] 电火花线切割加工过程中，电极丝的进给速度是由材料的蚀除速度和极间放电状况的好坏决定的。（）能自动调节电极丝的进给速度，使电极丝根据工件的蚀除速度和极间放电状态进给或后退，保证加工顺利进行。

【◆参考答案◆】：伺服控制系统

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(3)【◆题库问题◆】：[单选] 数控线切割机床一般由机床、数控系统、（）等三大部分组成。
A．控制柜
B．脉冲高频电源
C．冷却系统
D．计算机控制柜

【◆参考答案◆】：B

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(4)【◆题库问题◆】：[填空题] 在电火花加工中，加到间隙两端的电压脉冲的持续时间称为（）。对于矩形波脉冲，它的值等于击穿延时时间加上（）。

【◆参考答案◆】：脉冲宽度、放电时间

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(5)【◆题库问题◆】：[问答题,简答题] 按了执行键怎么不走？

【◆参考答案◆】：通常检索有效程序段，高频电源打开，加工间隙有电压存在，按执行键就应该开始加工；如果按执行键仍不见走，就应该留意如下各项原因：1、是否在执行有效程序段，因为错误程序和空程序是拒绝加工的。2、高频电源是否有效打开，并加到加工间隙上去，还要看清脉宽、间隔，投入的功放，电流表，电压表的显示。3、加工间隙是否已被短路。4、有无24V步进电机的驱动电压，因为电机不能驱动时单板机是在空走。5、变频取样信号线是否断开致使无间隙电压送到变频电路。（模拟和手动转换可分清原由）。

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(6)【◆题库问题◆】：[问答题,简答题] 线切割表面受到哪些影响？

【◆参考答案◆】：线切过程使加工面承受了电离，热熔和冷却的过程，所以表面会发生相应的组织变化。由表到里依次是镀覆层，热熔层，变质层和热影响层。镀覆层：主要来自冷却液热分解的碳黑和液中悬浮的金属微粒，附着于表面其厚度约0。05~1。5μ，由镀覆原理决定，镀覆层是切缝丝的入口处薄而出口处厚。热熔层：它是被热熔后没飞溅到冷却液里而存留下来的那部分，已不是原组织的物理结构，其硬度强度也差距甚远。多片叠切把切缝焊接一体的就是它。厚度约0。1~5μ。变质层：它是被热熔过程加温但没到冷凝飞溅的程度，但经过加温冷凝过程已经不是原组织的金相结构，原淬火硬度很高的可能变软了，原没淬火的会因此有了硬度，硬度强度很高的可能会因此产生了龟裂。变质层厚度约0。1~5μ。热影响层：变质层过渡到基体有一个渐变过程，这就是热影响层。它没发生剧烈变化但较厚，大约5~20μ。应该说线切表面发生变化的范围是很小的，总共大约在2~25μ间。但某些重要场合也是不能忽视的，起码应知道原因及后果，以备后续措施。

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(7)【◆题库问题◆】：[单选] 快走丝机床丝架的导轮有很高的精度，运动时径向偏摆和轴向窜动不应超过（）微米。
A．0.1
B．0.3
C．0.5
D．1

【◆参考答案◆】：C

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(8)【◆题库问题◆】：[判断题] 线切割机床通常分为两大类，一类是快走丝，另一类是慢走丝。
A．正确
B．错误

【◆参考答案◆】：正确

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(9)【◆题库问题◆】：[问答题] 电火花加工中加工液的作用如何？

【◆参考答案◆】：（1）对电极、工件和加工屑的冷却作用。 （2）对放电区的消电离的作用。 （3）对放电产物的清除作用。

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(10)【◆题库问题◆】：[问答题,简答题] 怎么判定误差造成的原因？

【◆参考答案◆】：这里指的误差是指切割完成拿到的工件与期望值的差距。这个差距可能来自机床精度，可能来自材料的变形，可能来自计算的失误，也可能来自机床计算控制的错误。明确原因就有可能消除误差。1、计算失误：这是人的原因，是可以验算，可以证明的，也是可以早期发现的。中间计算过早的四舍五入，多次重复使用一个位数不够的无理数（如多齿形时），十进角度制与度分秒制混淆等。2、机床控制错误：发生的频次是极少的，因为现今的机床控制系统是久经考验，技术成熟的。人为制造的错误它会拒绝接受，它接受下来也可以在加工前校验或回零检查。因多次旋转平移所累计的误差回零检查也可以发现。3、机床的精度：这通常是指机械精度，是实际值与理论值的那个差值。产生这个差值的最直接原因是回差和直线度、垂直度。这个差值的范围应该在0.005~0.02mm以内，这个数值是可以测量的，可以调整的，就现今机床结构来说，要使这个误差值控制在0.02mm以下是很容易的，而要到0.005以下又是很困难的。4、材料变形：只要有良好的操作习惯，计算完了要预演，输入完了要校验，开工之前要校零，手轮刻度要核对。自己没算错，机床也没走错都应有充足把握，所剩就是变形了，只是变形的原因和克服的办法要仔细琢磨了。