在型号为DK7632的数控电火花线切割机床中，D表示（）。

(1)【◆题库问题◆】：[填空题] 在型号为DK7632的数控电火花线切割机床中，D表示（）。

【◆参考答案◆】：电加工机床

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(2)【◆题库问题◆】：[单选] 用线切割机床加工直径为10mm的圆孔，在加工中当电极丝的补偿量设置为0.12mm时，加工孔的实际直径为10.02mm。如果要使加工的孔径为10mm，则采用的补偿量应为（）。
A．0.10mm
B．0.11mm
C．0.12mm
D．0.13mm

【◆参考答案◆】：D

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(3)【◆题库问题◆】：[单选] 数控机床系统参数一般最终由（）设置完成的。
A．系统厂家
B．机床厂家
C．用户
D．销售人员

【◆参考答案◆】：B

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(4)【◆题库问题◆】：[多选] 在快走丝线切割加工过程中，如果电极丝的位置精度较低，电极丝就会发生抖动，从而导致（）
A．电极丝与工件间瞬时短路，开路次数增多
B．切缝变宽
C．切割速度降低
D．提高了加工精度

【◆参考答案◆】：A, B, C

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(5)【◆题库问题◆】：[问答题,简答题] 进出口怎么没有闭合？

【◆参考答案◆】：经验不够丰富的操作人员经常会遇到这种问题，特别是切割一些不便装卡或特殊材质的工件，如高硬度、高弹性、细、长、薄等首先要强调，操作人员要养成良好的操作习惯，输入控制器内的程序要坚持回零校验，程序能否回零闭合则一目了然；手轮刻度要对零，以便加工完成观察刻度的回零情况；如果程序也回零，手轮刻度也回零，单单是切口没有闭合，则证明机床的控制功能，座标运动都是正确的。仅仅是因为材料变形造成的。会不会刻度回零，其实并没走回起点呢？不会的，机床运动回差和重复定位精度的指标要求，机械系统允许的位移丢失是以μ计的。会不会计算机错误，显示回零而根本就没回零呢？也不会的，计算机的回零校验是每段程序指令XY运动总量的代数和，是绝对可信的。这时的没有闭合应主要在材料变形，装卡方法和压板压紧的位置上查找原因。因切缝的延伸，切缝两边的料都在变形，切缝的起点已不在原地了。

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(6)【◆题库问题◆】：[单选] 一般机床导轨的直线度误差为（）/1000mm。
A．0.01-0.02mm
B．0.015-0.02mm
C．0.02-0.04mm
D．0.03-0.05mm

【◆参考答案◆】：B

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(7)【◆题库问题◆】：[单选] 包容原则是要求实际要素处处位于具有理想形状的包容面内的一种公差原则，而该理想形状的尺寸为（）
A．最大极限尺寸
B．最大实体尺寸
C．实效尺寸
D．名义尺寸

【◆参考答案◆】：B

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(8)【◆题库问题◆】：[判断题] 在电火花线切割加工过程中，放电通道中心温度最高可达5000℃左右。
A．正确
B．错误

【◆参考答案◆】：正确

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(9)【◆题库问题◆】：[问答题,简答题] 线切割表面受到哪些影响？

【◆参考答案◆】：线切过程使加工面承受了电离，热熔和冷却的过程，所以表面会发生相应的组织变化。由表到里依次是镀覆层，热熔层，变质层和热影响层。镀覆层：主要来自冷却液热分解的碳黑和液中悬浮的金属微粒，附着于表面其厚度约0。05~1。5μ，由镀覆原理决定，镀覆层是切缝丝的入口处薄而出口处厚。热熔层：它是被热熔后没飞溅到冷却液里而存留下来的那部分，已不是原组织的物理结构，其硬度强度也差距甚远。多片叠切把切缝焊接一体的就是它。厚度约0。1~5μ。变质层：它是被热熔过程加温但没到冷凝飞溅的程度，但经过加温冷凝过程已经不是原组织的金相结构，原淬火硬度很高的可能变软了，原没淬火的会因此有了硬度，硬度强度很高的可能会因此产生了龟裂。变质层厚度约0。1~5μ。热影响层：变质层过渡到基体有一个渐变过程，这就是热影响层。它没发生剧烈变化但较厚，大约5~20μ。应该说线切表面发生变化的范围是很小的，总共大约在2~25μ间。但某些重要场合也是不能忽视的，起码应知道原因及后果，以备后续措施。

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(10)【◆题库问题◆】：[问答题,简答题] 换向条纹能完全去掉吗？

【◆参考答案◆】：由电蚀原理决定，放电电离产生高温，液内的碳氢化合物被热分解产生大量的碳黑，在电场的作用下，镀覆于阳极。这一现象在电火花成型加工中被利用作电极的补偿。而线切割中，一部分被丝带出缝隙，也总有一部分镀覆于工件表面，其特点是丝的入口处少，而丝的出口处多。这就是产生犬牙状黑白交错条纹的原因。这种镀层的附着度随工件主体与放电通道间的温差变化，也与极间电场强度有关。就是说，镀覆碳黑的现象是电蚀加工的伴生物，只要有加工就会有条纹。碳黑附着层的厚度通常是0.01~2μ，因放电凹坑的峰谷间都有，所以擦掉是很困难的，要随着表面的抛光和凹坑的去除才能彻底打磨干净。只要不是伴随着切割面的搓板状，没有形状的凸凹仅仅是碳黑的附着，可不必大感烦脑。因为切割效率，尺寸精度，金属基体的光洁度才是我们所追求的。为使视觉效果好一些，设法使条纹浅一点。可以从以下几个方面同时着手，即冷却液稍稀些、稍旧一些，加工电压降低一点，变频跟踪更紧一点等。要彻底没有条纹，则要把产生条纹的条件全部铲除，即丝不换向，液内无乳化的碳氢物改用纯水，这样我们快走丝线切割的主要优越也就没了。目前去掉换向条纹最有效的办法仍然是多次切割，就沿轮廓线留量0.005~0.02，切割轨迹修正后再切一遍，不留量沿上次轨迹再重复一遍，这样的重复切割，伴随脉冲加工参数的调整，会把换向的条纹完全去除干净，且把加工精度和光洁度都提高一等。重复切割的最基本条件是机床有足购的重复定位精度和操作的可重复性。当然还要有操作者的明确思路和准确操作。